Ontwerp en realisatie van vrieshuizen centraal tijdens kennissessie Groenewout
Recent organiseerde Groenewout een kennissessie waarin de ontwerp- en realisatievraagstukken van moderne vrieshuizen centraal stonden. Een terugblik op de belangrijkste inzichten van de middag, waarin techniek, logistiek en praktijkervaring samenkwamen.
De sessie vond vorige maand plaats in The ColdHub, bij B&S in Dordrecht. Professionals uit de sector kwamen bijeen om te bespreken hoe vrieshuizen optimaal ontworpen en geëxploiteerd kunnen worden. Het programma was opgebouwd rond drie invalshoeken: bouw- en installatietechniek, logistieke mechanisatie en marktontwikkelingen.
Al snel werd duidelijk dat een vrieshuis veel meer is dan een gekoelde opslagruimte – het is een geïntegreerd systeem waarin bouw, koeltechniek, automatisering, veiligheid en energieprestaties nauw samenkomen.
Een centrale conclusie tijdens de kennissessie was dat in vriesomgevingen nauwelijks ruimte bestaat voor concessies. Ontwerpkeuzes hebben directe impact op betrouwbaarheid, energieverbruik en flexibiliteit, zowel nu als op de lange termijn. Zo werd onder meer de afweging tussen een box-in-boxconcept en een single-layer vrieshuis besproken, waarbij schaal, gebruik en investeringshorizon bepalend zijn voor de keuze.
Techniek en ontwerpvraagstukken
Stijn Belt, Director Construction Management & Engineering, trad tijdens het event op als dagvoorzitter namens organisator Groenewout. In het technische deel namen Jan Willem Steenbergen (Groenewout) en Bart van der Wekken (Koning Koudetechniek) de aanwezigen mee in de basisprincipes van vrieshuisontwerp.
Onderwerpen als isolatie en dampdichtheid, koudebruggen, luchtverdeling, constructie, energie-efficiënte installaties, redundantie, brandveiligheid en onderhoud kwamen aan bod. Ook werden externe ontwikkelingen zoals netcongestie, stikstofbeleid, ruimtelijke ordening en strengere duurzaamheidsregels nadrukkelijk benoemd.
De kernboodschap was dat technische keuzes altijd in samenhang moeten worden bekeken. Een aanpassing in koeltechniek raakt direct de bouwkundige invulling, terwijl logistieke optimalisaties effect hebben op capaciteit en indeling. Zo ontstaat een spanningsveld tussen regelgeving, bouwfysica, veiligheid en operationele efficiëntie.
De optimale oplossing bestaat niet
In de praktijk bestaat er zelden één optimale oplossing; het ontwerp wordt bepaald door een mix van factoren zoals producttype, koudemiddelenkeuze, uitbreidingsmogelijkheden, onderhoud, brandveiligheid, energieprestaties en duurzaamheid.
Na de pauze volgde een presentatie van Martin van der Wulp over palletautomatisering in cold stores. Door de zware werkomstandigheden neemt de mate van mechanisatie in vriesomgevingen sterk toe. Oplossingen met shuttles, AMR’s, liften en conveyors vragen om een nauwe afstemming met de technische infrastructuur, omdat elke verstoring direct doorwerkt in de performance.
Op de locatie in Dordrecht is een sterk geautomatiseerd concept toegepast waarbij shuttles en AMR’s pallets naar pickstations brengen. Via schaarliften worden pallets op ergonomische hoogte aangeboden, waarna orderpicking en outbound plaatsvinden. In de meest verregaande variant is het vriesgedeelte volledig geautomatiseerd en werken er geen mensen meer in het warehouse.
Ook de bouwfase vraagt om strakke coördinatie, onder meer door de afstemming van installaties, bouwstromen, temperatuurzones en brandscheidingen. De samenwerking tussen bouwkundige partijen en systeemintegrators is daarbij essentieel om verstoringen en faalkosten te voorkomen.
Kennisdeling en concrete inzichten
Zo blikt Groenewout terug op een geslaagde middag en een kennissessie die werd gekenmerkt door intensieve kennisuitwisseling tussen de deelnemers. Bovendien gaf de rondleiding door The ColdHub alle aanwezigen concreet inzicht in hoe techniek, logistiek en operatie samenkomen in de praktijk.
De belangrijkste conclusie van het evenement is dat het succes van een vrieshuis vooral wordt bepaald door integraliteit. Alleen door techniek, logistiek, regelgeving en operatie vanaf de ontwerpfase te combineren, ontstaat een oplossing die ook op lange termijn toekomstbestendig is.
Groenewout is een Nederlands adviesbureau uit Breda gespecialiseerd in supply chain management, logistiek en de ontwikkeling van logistiek vastgoed. Groenewout werkt voor middelgrote bedrijven en multinationals in Europa en de Benelux en combineert strategisch advies met technische en operationele implementatie.
